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水泥成套设备

水泥成套设备产品介绍

水泥成套设备又称新型干法水泥生产线介绍:新型干法水泥生产线是以生料预均化技术和回转窑煅烧技术为基础,以悬浮预热和窑外分解技术为核心的现代化水泥生产方法。

【生产能力】:200吨/天-8000吨/天


水泥成套设备产品图片

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石灰竖窑1


水泥成套设备产品特点

原料破碎、原料预均化、生料配料、生料节能粉磨、生料均化、悬浮预热器和分解炉、新型冷却机、水泥配料及粉磨。


水泥成套设备产品优势

使水泥生产具有高效、优质、节能、充分利用资源,符合环保和可持续发展的要求。


水泥成套设备工作原理

 破碎及预均化

(1)破碎 水泥生产过程中,大部分原料要进行破碎,如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量 大的原料,开采后的粒度较大,硬度较高,因此石灰石的破碎 在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。


(2)原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中,运用科学的堆取料技术,实现原料的初步均化,使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。


生料均化

新型干法水泥生产过程中,稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提,生料均化系统起着稳定入窖生料成分的 后一道把关作用。


预热分解

把生料的预热和部分分解由预热器来完成,代替回转窑部分功能,达到缩短回窑长度,同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程,移到预热器内在悬浮状态下进行, 使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合,增大了气料接触面积,传热速度快,热交换效率高,达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。


(1)物料分散

换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料,在与高速上升气流的冲击下,物料折转向上随气流运动,同时被分散。


(2)气固分离

当气流携带料粉进入旋风筒后,被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动,并且一边旋转一边向下运动,由筒体到锥体,一直可以延伸到锥 体的端部,然后转而向上旋转上升,由排气管排出。


(3)预分解

预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道,设燃料喷入装置,使燃料燃烧的放热过程与生料的 碳酸盐分解的吸热过程,在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行,使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务,移到分解炉 内进行;燃料大部分从分解炉内加入,少部分由窑头加入,减轻了窑内煅烧带的热负荷,延长了衬料寿命,有利于生产大型化;由于燃料与生料混合均匀,燃料燃烧 热及时传递给物料,使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。


水泥熟料的烧成

生料在旋风预热器中完成预热和预分解后,下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。


在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应,生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高近 时,等矿物会变成液相,溶解于液相中的 和 进行反应生成大量 (熟料)。熟料烧成后,温度开始降低。 后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度,同时回收高温熟料的显 热,提高系统的热效率和熟料质量。


水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的 后工序,也是耗电 多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表 示),形成一定的颗粒级配,增大其水化面积,加速水化速度,满足水泥浆体凝结、硬化要求。


水泥包装

水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。


水泥成套设备技术参数

设计能力(t/d)150200250300350400
产品活性石灰 轻烧白云石活性石灰 轻烧白云石活性石灰
轻烧白云石
活性石灰 轻烧白云石活性石灰活性石灰
回转窑规格(m)Φ2.5×40Φ2.8×42Φ3×46Φ3.2×50Φ3.5×54Φ3.6×56
有效容积(m3)142190235292390430
燃烧温度1350/12501350/12501350/12501350/125013501350
设计能力(t/d)5006007508001000
产品活性石灰活性石灰活性石灰活性石灰活性石灰
回转窑规格(m)Φ3.8×58Φ4×60/ Φ4.2×50Φ4.3×58Φ4.3×64Φ4.8×68
有效容积(m3)505575/5486707381005
燃烧温度13501350135013501350

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